Quá trình kéo dây titan là một kỹ thuật kéo dài dần các phôi titan và hợp kim titan thành dây mịn thông qua một loạt khuôn chính xác. Điều này nghe có vẻ đơn giản nhưng trên thực tế lại đầy thách thức, thực sự là một “thế lực hiền lành” trong lĩnh vực gia công kim loại. Titan là kim loại có các đặc tính tuyệt vời-độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn-nhưng chính những ưu điểm này cũng gây khó khăn cho quá trình xử lý. Titan có độ dẻo dai tốt ở nhiệt độ phòng, nhưng khả năng chống biến dạng cao, nghĩa là nó rất “cứng đầu” và cần lực đáng kể để thay đổi hình dạng; đồng thời có tính phản ứng hóa học, dễ phản ứng với các nguyên tố như oxy, nitơ trong không khí ở nhiệt độ cao khiến bề mặt trở nên giòn; hơn nữa, nó còn thể hiện hiện tượng "làm cứng" đáng kể, nghĩa là nó càng trở nên cứng hơn khi kéo ra và có thể bị gãy ở một điểm nhất định. Do đó, việc vẽ dây titan khó hơn nhiều so với việc vẽ dây đồng hoặc sắt; nó là một quy trình kỹ thuật có hệ thống tích hợp xử lý cơ học, nhiệt và xử lý bề mặt.
Quá trình cốt lõi của toàn bộ quá trình vẽ bắt đầu bằng việc chuẩn bị phôi thép. Thông thường, các thanh dây hợp kim titan được rèn, cuộn và xử lý bề mặt-được sử dụng làm nguyên liệu thô, có đường kính có thể vài mm. Bước đầu tiên và quan trọng là tiền xử lý bề mặt. Điều này đòi hỏi phải loại bỏ triệt để cặn oxit, dầu và các khuyết tật bằng phương pháp cơ học hoặc hóa học để tạo ra bề mặt sạch, mịn. Bất kỳ sự không hoàn hảo nào sẽ được phóng đại trong quá trình vẽ tiếp theo, dẫn đến đứt dây. Tiếp theo là việc áp dụng một lớp bôi trơn. Do ma sát cao giữa titan và khuôn và xu hướng "dính" của nó, nên phải thiết lập cách ly bôi trơn hiệu quả. Một phương pháp phổ biến là xử lý photphat hoặc oxy hóa, tạo ra màng chuyển hóa xốp, có độ bám dính cao trên bề mặt dây titan. Bản thân lớp màng này làm giảm ma sát và hoạt động giống như một "bọt biển", hấp thụ chất bôi trơn tiếp theo và tạo thành lớp màng bôi trơn ổn định trong quá trình vẽ.
Sau khi xử lý trước, giai đoạn vẽ nhiều{0}}bắt đầu. Phôi sạch, được bôi trơn được kéo và ép qua một loạt khuôn cacbua hoặc kim cương với các lỗ nhỏ dần. Mỗi đường chuyền sẽ nén đường kính một chút. Chìa khóa ở đây là kiểm soát “tỷ lệ giảm điểm đậu”. Vì titan hoạt động-cứng lại nhanh chóng nên không thể rút quá nhiều dây trong một lần, nếu không dây sẽ bị đứt do độ cứng quá cao. Vì vậy, cần có một lộ trình đậu khoa học, thường có tỷ lệ giảm từ 10% đến 20%. Quan trọng hơn, sau vài lần kéo, dây titan sẽ cứng lại và mất khả năng biến dạng thêm, cần phải ủ trung gian. Quá trình ủ diễn ra trong lò nung được bảo vệ bằng chân không hoặc khí trơ{11}}để loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo và độ bền của vật liệu, giúp vật liệu phù hợp cho lần kéo tiếp theo. Chu kỳ "vẽ{13}}làm cứng{14}}ủ{15}}vẽ lại" này được lặp lại nhiều lần cho đến khi đạt được kích thước mục tiêu. Toàn bộ quá trình đòi hỏi phải kiểm soát chính xác tốc độ vẽ, góc khuôn và điều kiện làm mát để giảm thiểu sự tích tụ nhiệt và hư hỏng do ma sát.
Khi dây titan đạt đến đường kính cuối cùng mong muốn thông qua quá trình kéo và ủ lặp đi lặp lại, quá trình này vẫn chưa hoàn tất; việc hoàn thiện vẫn được yêu cầu. Điều này bao gồm việc làm thẳng chính xác để loại bỏ hiện tượng cong và ứng suất bên trong, đôi khi là đánh bóng điện hoặc ủ sáng chân không để đạt được bề mặt cực kỳ mịn, sạch với các đặc tính cơ học đồng đều. Do đó, giá trị của dây titan được sản xuất thông qua quy trình nghiêm ngặt này đã được hiện thực hóa. Nó được sử dụng rộng rãi trong-các lĩnh vực công nghệ cao: trong ngành y tế, dây titan siêu{4}}là vật liệu lý tưởng cho chỉ khâu, dây chỉnh nha và ống đỡ động mạch tim nhờ khả năng tương thích sinh học tuyệt vời của chúng; trong ngành hàng không vũ trụ, dây titan được dệt thành lưới để gia cố vật liệu composite hoặc lớp cách nhiệt; trong kỹ thuật hóa học và hàng hải, nó được sử dụng để dệt các màn lọc chống ăn mòn-; và trong-hàng tiêu dùng cao cấp, nó được sử dụng trong gọng kính, đồ trang sức và đồ thể thao. Có thể nói, mỗi cuộn dây titan mảnh nhưng chắc chắn đều thể hiện trí tuệ của khoa học vật liệu hiện đại, một ví dụ hoàn hảo về việc chế tạo một loại kim loại nổi loạn thành những sản phẩm chính xác phục vụ nhu cầu tiên tiến của nhân loại.
