Mục đích cốt lõi của quá trình vẽ của dây titan là dần dần kéo dài thanh hoặc thanh dây titan có đường kính thô thông qua một loạt các khuôn có đường kính lỗ rỗng cụ thể ở nhiệt độ phòng hoặc làm nóng thành các sản phẩm dây có đường kính mịn hơn, kích thước chính xác, bề mặt mịn và tính chất cơ học đáp ứng các yêu cầu. Quá trình này rất phức tạp và tinh vi, và có thể được chia thành ba giai đoạn cốt lõi: tiền xử lý, hoạt động kéo và đăng - xử lý.
Thứ nhất, điều trị trước - trước khi kéo là điều kiện tiên quyết để đảm bảo kéo thành công. Titanium có đặc tính hóa học phản ứng và rất dễ phản ứng với oxy, nitơ và các yếu tố khác ở nhiệt độ cao để tạo thành một lớp bề mặt cứng và giòn, trong khi sức mạnh của chính nó cao và độ dẻo của nó bị hạn chế ở nhiệt độ phòng, mang lại những thách thức lớn để vẽ. Do đó, tiền xử lý là rất quan trọng. Bước đầu tiên là chuẩn bị bề mặt, thường liên quan đến tước cơ học, trong đó vỏ não giàu oxit và khuyết tật trên bề mặt của thanh dây được loại bỏ bằng máy tiện để có được bề mặt kim loại tươi và sạch. Điều này được theo sau là làm sạch và chuẩn bị bôi trơn, để tuân thủ hiệu quả chất bôi trơn, khoảng trống dây tóc titan cần được ngâm để loại bỏ một màng oxit nhẹ, và có thể trải qua các phương pháp điều trị biến đổi bề mặt, như quá trình oxy hóa hoặc tạo ra một sự cố định.
Bôi trơn là chìa khóa cho sự thành công hay thất bại của bản vẽ dây titan. Vì titan dễ bị hàn lạnh với vật liệu nấm mốc, nên bôi trơn tuyệt vời là điều cần thiết. Thông thường, sự kết hợp của lớp phủ và chất bôi trơn được sử dụng, nghĩa là một lớp xà phòng (mỡ xà phòng) hoặc lớp phủ polymer được áp dụng trên bề mặt xử lý biến đổi dưới dạng chất mang, và sau đó là chất bôi trơn mỡ đặc biệt sự phá vỡ.
Sau khi điều trị trước - được hoàn thành, nó bước vào giai đoạn hoạt động vẽ. Tùy thuộc vào vật liệu của dây titan (chẳng hạn như titan tinh khiết công nghiệp CP Lớp 1 - 4 hoặc các hợp kim như Ti - 6al - 4V với cường độ cao hơn) và đường kính đích, chọn một lần rút hoặc tiếp tục vượt qua. Đối với dây mịn hơn, nhiều đường chuyền của bản vẽ liên tục là phổ biến hơn. Mỗi đường chuyền, dây sẽ đi qua một lỗ khuôn nhỏ hơn một chút so với đường kính của chính nó, và sẽ được kéo dài và mỏng và kéo dài bởi lực kéo. Quá trình này tạo ra việc làm cứng công việc đáng kể (hoặc làm cứng công việc lạnh), trong đó sức mạnh và độ cứng của dây titan tăng theo lượng biến dạng, nhưng độ dẻo và độ bền giảm. Khi lượng biến dạng tích lũy làm cho vật liệu quá khó và giòn để tiến hành rút thăm tiếp theo, việc ủ trung gian là cần thiết. Ủ là sự nóng lên của dây tóc titan trên nhiệt độ kết tinh lại trong lò không khí được bảo vệ bằng chân không hoặc khí trơ và giữ nó trong một khoảng thời gian, với mục đích loại bỏ công việc làm cứng và khôi phục độ dẻo và độ dẻo của nó để có thể giảm bớt bản vẽ sau đó. Chu kỳ "Pull-prain-re-re-pull" này lặp lại cho đến khi đạt được kích thước mục tiêu cuối cùng.
Cuối cùng, bài viết - Xử lý. Sau khi vẽ theo kích thước cuối cùng, theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm hoàn chỉnh có thể cần phải được ủ để có được dây tóc mềm với độ bền thấp và độ dẻo tốt; Hoặc không còn được xử lý, được phân phối trực tiếp trong trạng thái cứng. Sau đó, nó cũng sẽ trải qua các quá trình hoàn thiện như cắt, duỗi thẳng và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm đo độ chính xác kích thước, kiểm tra khuyết tật bề mặt, kiểm tra tính chất cơ học (như độ bền kéo, độ giãn dài) và phân tích cấu trúc kim loại, v.v.
Tóm lại, bản vẽ của dây titan khác xa với một "sự kéo dài" đơn giản, đó là một quá trình có hệ thống tích hợp khoa học vật liệu, kỹ thuật bề mặt, xử lý nhiệt và kiểm soát cơ học chính xác. Thông qua tiền xử lý được kiểm soát cẩn thận, một sự kết hợp thông minh của nhiều trận hòa và ủ trung gian, và điều trị bài đăng chính xác -, Titanium khó khăn có thể được chuyển đổi thành cao - chất lượng titan Titanium với hiệu suất tuyệt vời và tính linh hoạt, đáp ứng các ứng dụng.
