Mặc dù các ống hàn titan và ống liền mạch titan là cả hai sản phẩm hình ống làm từ titan, quá trình sản xuất của chúng hoàn toàn khác nhau, điều này trực tiếp xác định hiệu suất, ứng dụng và giá cả của chúng. Bạn có thể nghĩ về chúng như làm quần áo, một cái được cắt và may từ vải đã sẵn sàng -, và cái còn lại là một mảnh vải được đúc trực tiếp và cắt ra.
Trước tiên hãy nói về các ống hàn titan. Quá trình sản xuất của nó giống như chúng tôi cuộn các dải giấy với một máy mài bút chì. Titanium được cuộn thành các dải mỏng, sau đó liên tục cuộn vào các ống thông qua các khuôn chính xác, và cuối cùng, đường may được hàn chắc chắn đến chết bằng cách sử dụng năng lượng cao - Các phương pháp hàn chuyên sâu như hàn hồ quang argon hoặc hàn laser. Sau đó, nó cũng trải qua các quá trình như lăn lạnh và xử lý nhiệt để loại bỏ căng thẳng và cải thiện hiệu suất. Ưu điểm lớn nhất là độ chính xác kích thước cao và độ dày tường rất đồng đều, đặc biệt là Ultra - Các ống tường mỏng là điểm mạnh của nó, bởi vì chúng được làm bằng các dải cuộn, vì vậy bề mặt hoàn thiện cũng rất tốt. Và sản xuất được thực hiện liên tục, với hiệu quả cao và chi phí tương đối thấp. "Lifeline" của nó là mối hàn. Mặc dù công nghệ hiện đại đã làm cho hiệu suất mối hàn rất gần với kim loại cơ bản, trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt, chẳng hạn như khi chịu các ứng suất xen kẽ lớn, Ultra - Nhiệt độ và áp suất cao, hoặc sự hiện diện của môi trường ăn mòn cụ thể, vùng mối hàn vẫn là lý thuyết là điểm yếu nhất của toàn bộ đường ống, và có rất nhiều rủi ro nhỏ.
Chúng ta hãy nhìn vào các đường ống liền mạch Titanium, truyền thống hơn và thô bạo hơn trong sản xuất. Đó là sử dụng một lỗ thủng để xâm nhập một phôi titan rắn như nhào bột ở nhiệt độ cao, vắt nó thành hình của một ống dày, được gọi là đùn nóng, và sau đó từ từ "lăn" đến kích thước cuối cùng sau nhiều lần lăn lạnh hoặc kéo dài. Bởi vì toàn bộ quá trình không được hàn, tính toàn vẹn, tính đồng nhất và áp lực của nó - khả năng mang là tuyệt vời. Bạn có thể nghĩ về nó như một thanh vững chắc hoàn toàn được mở ở giữa và cấu trúc tổ chức của nó là liên tục và nhất quán theo mọi hướng, không có thiếu sót trong hiệu suất. Kết quả là, nó được coi là độ tin cậy cao nhất và có biên độ an toàn cao hơn khi đối mặt với áp lực cực độ, thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường ăn mòn cao. Tuy nhiên, những nhược điểm cũng rất rõ ràng: quy trình sản xuất rất phức tạp, mức tiêu thụ năng lượng cao và năng suất thấp, dẫn đến giá cao. Hơn nữa, do công nghệ thủng, độ dày tường không thể đặc biệt mỏng, và độ chính xác và hoàn thiện bề mặt thường không tốt như các ống hàn.
Ưu điểm cốt lõi của các ống hàn titan là chi phí - kích thước hiệu quả và linh hoạt. Nó đặc biệt tốt trong các đường ống có tường mỏng - và có hiệu quả sản xuất cao. Đó là lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu khối lượng cao, là chi phí - nhạy cảm và các điều kiện hoạt động không đòi hỏi cực kỳ đòi hỏi. Ví dụ, các ống ngưng tụ trong ngành công nghiệp điện, ống truyền nhiệt trong các đơn vị khử mặn nước biển, các bộ trao đổi nhiệt và hệ thống đường ống khác nhau trong ngành hóa chất, hệ thống ống xả ô tô, v.v ... Những nơi này đánh giá cao hiệu suất truyền nhiệt đồng đều tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn.
Ưu điểm cốt lõi của các ống liền mạch titan là tính chất cơ học hoàn toàn đáng tin cậy, kháng mỏi nén tuyệt vời và cấu trúc tổng thể vô song. Nó được xây dựng để đẩy các giới hạn. Chủ yếu được sử dụng trong các đường ống phản ứng áp lực cao-, đường ống thủy lực và nhiên liệu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, áp lực tới hạn - Các thành phần mang trong kỹ thuật biển và các thiết bị y tế, sự an toàn là ưu tiên hàng đầu trong các lĩnh vực này.
Do đó, việc lựa chọn giữa các ống hàn và đường ống liền mạch không bao giờ là một câu hỏi về việc ai là người tốt hay xấu, mà là một quyết định "thợ may- đã đưa ra". Điều quan trọng là liệu ứng dụng của bạn có ưu tiên chi phí, kích thước và hiệu quả hay không, hoặc liệu an toàn cuối cùng, điện áp điện áp và độ tin cậy là điểm mấu chốt không thể phân biệt.
